Услуги компании

Основные принципы и функции складской логистики

Складская логистика является одной из важных составляющих в управлении производством вне зависимости от размера компании. С необходимостью использовать ее рано или поздно столкнется каждый индивидуальный предприниматель, когда объем производимой продукции перестанет помещаться в домашней мастерской. Владелец бизнеса столкнется со следующими вопросами — где хранить грузы, как увезти или транспортировать, что предпринять, чтобы сделать все процессы эффективными.

Что представляет собой складская логистика?



Транспортная и складская логистика являются частью общей логистики, поэтому целесообразно начать с определения. Под этим понятием подразумевают рациональное управление людскими и материальными потоками в процессе производства. Другими словами «логистика» - организация движения продукции, начиная от производителя сырья и заканчивая конечным потребителем.

На определенном этапе товары скапливаются и необходимо подобрать помещение для их хранения и дальнейшей транспортировки. Поэтому помещения-склады и работы, которые на них осуществляются, являются немаловажной частью процесса.

Логистика склада представляет собой одно из звеньев, занимающееся приемкой продукции, хранением, размещением, подготовкой к выдаче и отгрузкой. Грамотная работа складских помещений без знаний технологий, основ и принципов невозможна.

Как классифицируются склады в логистике?



Существует несколько критериев, используемых при классификации:

  • тип продукции;
  • назначение;
  • вид складского здания.

По назначению помещения подразделяются на применяемые для:

  • транзита и перевозки — для непродолжительного хранения при морских портах и железнодорожных станциях;
  • производственного сырья — заводской и цеховой склады;
  • хранения на таможне — предназначены для размещения грузов на короткий срок, пока его владелец проходит процедуру досмотра;
  • сезонного хранения;
  • организации резерва;
  • распределения товаров.

По разновидностям продукции:

  • для комплектующих деталей;
  • для сырья;
  • для хранения остатков и отходов;
  • для готовой продукции.

По типу складов подразделяют многоэтажные и одноэтажные, закрытые, открытые и под навесом. По условиям хранения классифицируют помещения специализированного и общего назначения, резервуары для размещения опасных веществ и различных жидкостей.

По степени технической оснащенности подразделяются помещения низкой/слабой механизации, под руководством человека, средней механизированной оснащенности, высшей степени автоматизации. По принадлежности к элементам логистики склады подразделяют на те, что предназначены для:

  • транспортных организаций;
  • экспедиторов;
  • производителей;
  • посреднических организаций;
  • торговых точек.

Эти классификации далеко не все из существующих, но представленные перечни наиболее распространены.

Функции хранилищ



Если складское помещение организовано рационально, то оно выполняет пять главных функций:

  • отгрузка и приемка продукции (включает обработку груза, составление сопровождающей документации, проверку качества и количества товаров);
  • хранение и складирование;
  • объединение мелких партий продукции в более крупные (преследует цель доставки грузов любому заказчику);
  • контроль запасов и доставки товаров со склада. Нередко устанавливается лимит на каждую категорию товаров, его изменение в большую или меньшую сторону приносит дополнительные расходы для предприятия;
  • логистические услуги — предполагают фасовку, сборку, распаковку, тестирование и прочее.

Технологии и принципы



Любая разновидность складского помещения призвана управлять одновременно несколькими потоками:

  1. входящим — подразумевает первичную «обработку» груза после приемки — проверка документации, подсчет и разгрузка;
  2. исходящим — отпуск продукции — подготовка пакета документов для отгрузки, упаковка и загрузка;
  3. внутренним— перемещение, сортировка, обработка и оформление соответствующей документации.

Основой организации каждого потока являются технологические операции и показатели (скорость товарооборота, сохранность свойств и качеств, экономичность системы передвижения товара). Для увеличения показателей технологического процесса необходимо четко следовать принципам логистики склада:

  • соразмерность и пропорциональность. Этот принцип означает, что каждое действие должно быть равно по скорости и производительности. Строгое соблюдение позволит избежать сбоев и простоев в работе;
  • параллельность. Предполагается возможность одновременного выполнения нескольких операций на каждом этапе. Применение этого принципа позволяет сократить временные издержки, увеличить результативность и автоматизировать действия;
  • ритмичность процесса. Принцип подразумевает повторение операций через равные промежутки времени, при этом поток может убывать или нарастать. Ритмичность позволяет подсчитывать затраты энергии, рационально использовать рабочее время для труда и отдыха;
  • непрерывность — подразумевает отсутствие простоев и перерывов в рабочем процессе. Принцип дает возможность максимально эффективно использовать логистику, при этом его соблюдение обеспечивается организацией работы в несколько смен;
  • поточность. Предполагается такая организация рабочего процесса, при котором каждый сектор связан со следующим последовательно. Подобно конвейеру конец одного действия является началом другого. Для обеспечения этого принципа необходимо расположить сектора предельно близко;
  • прямоточность. Принцип дает возможность сэкономить трудовые ресурсы и время, сделать маршрут перемещения прямым, задействовав вертикальную и горизонтальную плоскости.

Если соблюдать четко все принципы, то складская логистика СПб и других городах позволит сделать технологические операции эффективными. При отсутствии в штате сотрудника, который способен правильно организовать процесс, обратитесь к специалистам. Это позволит избежать значительных финансовых и временных расходов.